その他生産ライン｜システムTM

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　SystemTMは、ソリッドウッド業界向けの世界的なカスタムメイドシステムソリューションであり、35年以上の経験を持っています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　システムＴＭでは、異なるメイン機械を組み合わせてマテリアルハンディングを行うエキスパートです。
また、お客様ごとの機械性能、生産高、スタッフリソースに合わせて高度に統合され、完全に最適化されたラインを
提供しています。
システムＴＭでの今日までの実績は、顧客のニーズを理解してきたことに基づいています。
さらに、知識と技術の創造性がシステムＴＭのコアコンピタンスの基礎を形成しています。　　　　　　　　　　　　　　　　システムＴＭは、トータルサプライヤーとして位置づけられます。機械単体でのプロジュースからライン全体のトータルプロデュースも行っています。ライン設計の他にも、設置、試運転、スタッフトレーニングからメンテナンスまで幅広く行っています。下記にご紹介するラインは、過去にシステムＴＭと弊社で作成したものです。　　　　　　

　例1：このOpti-Solutionは、自動送りシステムモデルOpti-Feed 6000で構成されたマテリアルハンドリングシステムで部材を帯鋸に自動的に送ります。
帯鋸は、部材を2つまたは3つに分割し、モルダーに入る前に正しい順序で分けられ、送り方向を決められます。
形成プロセスの後、部材は末端の倣削りの為に両端のほぞ削機に搬送され、その後バンドルステーションで自動的に束ねられます。
バンドルされた部材は、すぐに束ねられるか、折りたたまれ自動積み機モデルOpti-Stack6000によって大きな山に積み重ねられます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　例2：このOpti-solutionは、2つの高周波積層プレスに4つの異なる品質を与える4つの給電システム、
Opti-Feed 6000モデルで構成されたマテリアルハンドリングシステムです。
ラミネート後、材はバッファーシステムで分離され、2つの採点ステーションと修理ステーションに自動的に搬送されます。
必要に応じて、材は2人のオペレーターによって手動で修復されます。採点および修理ステーションの後、
材はマルチヘッドクロスカットソー、モデルMK2を通って運ばれ、そこで成型前に端部がトリミングされます。
モルダーの後、材は再び品質チェックされ、必要に応じて修理され、
ラベルが付けられ、自動積機モデルOpti-Stack 6000に搬送されます。

例１：Moulding & Millwork Manufacturer

例2：Laminating Line

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沖機械株式会社